|
Укладка бетона при
сооружении плиты пола
производится заходками, чаще
всего в виде полос с шириной
кратной шагу колонн (рис.1).
При нанесении на поверхность
бетона защитных покрытий
требуется выполнить
значительный объем
подготовительных работ. От
качества подготовки
поверхности основания в
огромной степени зависит срок
безремонтной эксплуатации
промышленных полов. Следует
удалить 'цементное молоко',
очистить поверхность от пыли,
заделать сколы и выбоины,
расшить и затереть трещины,
оформить требуемые по проекту
уклоны и деформационные (усадочные,
температурные, изоляционные)
швы.
Следует помнить, что адгезия
полимера к основанию
определяется степенью
шероховатости поверхности (площадью
сцепления) и отсутствием на
поверхности слоя 'цементного
молока' или латексной пленки (вместе
с которыми покрытие может
отслоиться от основного слоя
основания). Наиболее
эффективным способом
обработки старых поверхностей
являются струйные методы:
обработка стальной дробью,
струей воды высокого давления,
пескоструйная, а также
фрезерная обработки.
Наиболее эффективной
является обработка
дробеструйными установками,
она дает равномерную
шероховатость поверхности,
многократно увеличивая
площадь сцепления, удаляет
пленку цементного молока и
обнажает зерна заполнителя
основания, тем самым
дополнительно увеличивая
адгезию. Кроме того,
выявляются скрытые трещины и
иные дефекты основания. Дробь
в установках работает в
замкнутом цикле с
автоматическим удалением пыли.
Поскольку на поверхности
основания часто имеются
трещины, необходима их
грамотная санация. Идеальный
метод санации трещин
заключается в их расшивке,
заполнении эластичными
герметиками с последующим
армированием стеклотканью,
также пропитываемой
эластичными полимерами. Такая
система в случае подвижек
основания изолирует его от
укладываемого полимерного
пола, что предотвращает
трещинообразование. Этот
метод санации весьма дорог,
поэтому, в принципе,
неподвижные усадочные трещины
после расшивки могут быть
отремонтированы полимерным
компаундом. Однако на практике,
даже при большом опыте и
высокой квалификации
инженерного состава, не всегда
удается верно предсказать
дальнейшее поведение каждой
трещины. Поэтому первый метод
санации является
предпочтительным.
Одним из наиболее
ответственных мероприятий в
обустройстве полов является
сооружение различных типов
швов (рис.2). Герметичность швов
имеет важное значение при
наличии влажных процессов в
помещении. Отсутствие
герметичности в конечном
итоге приводит к отслоению
покрытий от плиты пола. Это
особенно активно происходит
из-за повышенного фона
температур в помещениях.
При производстве работ швы и
их количество устраиваются не
только исходя из коэффициента
температурного расширения
материалов, но и с учетом
усадки бетона и возможных
деформаций. Последние чаще
всего имеют место на участках
сопряжения пола с фундаментом
под оборудование, пола и стены,
пола и колонн (см. рис.3, 4).
Аналогичная ситуация при
использовании fdnj
При сооружении промышленных
полов необходимо учитывать
формирование усадочных и
рабочих швов бетонирования.
Схемы выполнения таких швов
приведены на рис.5, 6.
После выполнения
подготовительных работ и
перед нанесением покрытий
следует проверить влагомером
влажность бетона, наличие
миграции паров воды через
конструкцию, которая должна
быть сведена к минимуму при
нанесении непроницаемых
материалов. Следует
определить прочность бетона
на сжатие и отрыв, для этих
целей чаще всего используются
молотки Шмидта, приборы типа 'Дина'
и 'Дина Эштрих' ('Просек',
Швейцария). Использование
указанных приборов
регламентировано
американскими, европейскими,
немецкими и швейцарскими
нормативами, а также ГОСТ 22690-88.
Прочность бетона на сжатие
должна быть более 20 Н/мм2, а на
растяжение более 2 Н/мм2.
Поверхность плиты пола
должна быть ровной и гладкой,
соответствовать ГОСТ 13015.0-83,
классу А-4. На ней не должно
быть пыли, жира, масляных пятен
и других веществ,
препятствующих адгезии
покрытий.
Контроль качества
подготовки поверхности бетона
производится по ГОСТ 13015.1-81,
ГОСТ 12730.5-84*, ГОСТ 22690-88, и т.д.
Материалы для устройства
защитных покрытий должны
соответствовать сроку
годности, указанному в
инструкции завода-изготовителя,
иметь необходимые документы,
обеспечивающие возможность их
применения в требуемых
условиях.
Работы по нанесению
материалов проводятся в
условиях и по технологиям,
которые рекомендуют
изготовитель материалов и
существующие нормативные
документы.
При нанесении покрытия
большое значение имеет
температурно-влажностный
режим. Температура
использования не должна быть
ниже указанной в технической
документации. Слишком низкая
температура замедляет реакцию
и ухудшает растекание, что
может привести к увеличению
расхода композиции и
ухудшению внешнего вида
покрытия. Слишком высокая
температура ускоряет реакцию
отверждения, уменьшает время
жизни композиции и не
позволяет получить
безукоризненную поверхность
покрытия.
Высокая относительная
влажность воздуха (более 80%)
при снижении температуры
воздуха может привести к
нежелательной конденсации
влаги на наносимом покрытии.
Нанесенное на пол покрытие
не должно отслаиваться от
основания, трескаться при
твердении и в процессе
эксплуатации. Поверхность
покрытия не должна содержать
посторонних включений, мусора
и раковин; цвет должен быть
равномерным по поверхности и
толщине лицевого слоя.
Рис. 1
Рекомендуемая схема полосного
выполнения работ по
сооружению плиты пола:
а.-ж. заходки бетонирования;
1. усадочный (температурный)
шов;
2. технологический шов
бетонирования;
3. полоса бетонирования;
4. выполнение усадочных швов в
полосе;
5. направление укладки бетона
по площади;
6. направление укладки бетона в
заходках
Рис. 2
Узел А. Швы в плите пола:
1. усадочные или
технологические швы;
2. изолирующий шов вокруг
фундамента под оборудование и
между полом и стеной;
3. усадочные или
технологические швы вокруг
колонны
Рис. 3
Конструкция изолирующего шва
между фундаментом для
установки оборудования или
стеной и плитой пола:
1. герметик в шве;
2. фундамент под оборудование (стена);
3. плита пола;
4. заполнитель шва
Рис. 4
Конструкция изолирующего шва
между колонной и плитой пола:
1. герметик в шве;
2. заполнитель шва;
3. плита пола;
4. обетонированное основание
металлической колонны;
5. колонна;
6. покрытие пола;
7. фундамент колонны;
8. гидроизоляция;
9. стяжка
Рис. 5
Технологический шов:
1. пропил в бетоне, выполненный
алмазным диском (если швы
будут заполняться герметиком);
2. стык карт бетонирования.
Сразу после снятия опалубки на
край плиты нанести состав для
ухода за бетоном;
3. арматурный каркас;
4. нагель, диаметр и количество
определяются исходя из
условий эксплуатации
Рис. 6
Усадочный шов:
1. оцинкованные гвозди;
2. доска из сосны, кедра или
кипариса, толщина - 12-20 мм
artfloor.ru
| 
