Технология промышленных полов

Новые технологии трудоёмки и требуют тщательного выполнения всех последовательных операций:

• подготовка основания бетонного пола с обеспечением гидроизоляции;
  
  Стоимость производства и эксплуатационные качества промышленных бетонных полов зависят от качества подготовки основания. Несущая бетонная плита в качестве основания пола существенно сократит затраты по сравнению с грунтовым основанием, где дополнительно требуется устройство щебёночно-песчаного слоя.
  
  Удаление ослабленных грунтов, укладка щебёночно-песчаного основания с послойным уплотнением и устройством гидроизоляции ведётся согласно СНиПов. Ровность основания определяется оптическим нивелиром и не должна иметь отклонения больше 20 миллиметров. В зависимости от грунтов толщина щебёночно-песчаного основания может доходить до одного метра, значительно увеличивая финансовые затраты.
  
  
• установка опалубки для бетонного пола;
  
   Устройство бетонного основания пола осуществляется «картами» - прямоугольниками, размер которых определяется площадью пола, уложенного за рабочую смену. По периметру карты устанавливается опалубка. Линия опалубки, в идеале, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
  
  
• армирование;
  
  Армирование в бетонных полах осуществляется в соответствии с проектом в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки. Чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса Вр-1 диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150х150 мм, или 100х100мм. При повышенных нагрузках целесообразно усилить армирование, сочетая дорожную сетку с арматурным каркасом, который, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. Допустимо армирование металлической фиброй.
  
  
• приёмка и укладка бетонной смеси;
  
  После того, как установлена опалубка, уложена полиэтиленовая плёнка и арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Для устройства полов с упрочнённым верхним слоем необходимо использовать бетон марки не ниже М300.
  
  Условия и площадь объекта не всегда позволяют миксеру подъехать к месту укладки, поэтому довольно часто используют бетононасос. Во время приёмки бетона на одну карту не должно быть большого разрыва между миксерами, укладка должна идти непрерывно. В противном случае это может привести к появлению трещин.
  
  
• уплотнение и выравнивание бетонной смеси;
  
  Уплотнение и выравнивание бетонной смеси может производиться: глубинным или поверхностным вибратором, виброрейкой или с помощью правила по «жидким маякам». При этом важно не допустить расслоения бетонной смеси. В некоторых случаях для этих целей используется суперпластификатор.
  
  При укладке и выравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.
  
  В процессе работы нужно тщательно следить за уровнем бетона, чтобы виброрейка скользила по поверхности бетона, - при необходимости добавляем его лопатой, в противном случае, уплотнение будет недостаточным.
  
  
• затирка бетона;
  
   После укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон набрал необходимую пластическую прочность. В зависимости от влажности и температуры перерыв составляет от 2 до 7 часов. После этого его поверхность обрабатывается бетоноотделочной машиной («вертолётом») с диском. Примыкание к конструкциям, колоннам, дверным проёмам и стенам должны быть обработаны в первую очередь, поскольку в этих местах бетон набирает прочность быстрее.
  
  Дальше в обработанную поверхность вносится сухая упрочняющая смесь в количестве 50-60 % от нормы.
  
  
• первая затирка упрочняющей смеси;
  
  Первая затирка диском производится после того, как смесь впитает влагу из бетонной плиты и её поверхность потемнеет. Затирку также следует начинать с мест примыкания бетона к вертикальным поверхностям и производить до получения однородно перемешанной смеси на поверхности, полного пропитывания смеси «цементным молоком» и полного соединения смеси с поверхностью бетона.
  
  
• второе внесение сухой упрочняющей смеси;
  
   После завершения первой затирки следует немедленно внести оставшуюся часть смеси, чтобы она успела пропитаться влагой из «цементного молока» до испарения воды. Смесь вносится так, чтобы компенсировать возможно неравномерное внесение первой части.
  
  
• вторая затирка;
  
  После того как смесь пропитается влагой, что видно по потемнению поверхности, сразу же приступают ко второй затирке дисками до полного пропитывания смеси. При необходимости – в целях дополнительного уплотнения поверхности – обработку диском можно повторить.
  
  
• выглаживание поверхности;
  
  Окончательная затирка поверхности производится лопастями. Интервал между затирками определяется по состоянию поверхности – она должна стать матовой. И при соприкосновении не пачкать руки. Признаком окончания затирки служит образование ровной гладкой поверхности, так называемого «зеркала».
  
  
• нанесение средства для завершающей обработки;
  
  Сразу после окончания затирки готовую поверхность обрабатывают специальным лаком для предотвращения потери воды бетоном.

По этой схеме обрабатывается каждая карта бетонного пола по всей его площади.

• нарезание температурно-усадочных швов.
  
  Примерно на третьи сутки нарезаются температурно-усадочные швы.
  Данные швы обеспечивают компенсацию температурно-усадочных процессов, происходящих в бетонном полу при твердении бетона и температурных линейных деформаций плиты при её эксплуатации. Карту нарезки швов составляют таким образом, чтобы швы нарезались с шагом не реже 40-ка толщин плиты, если в проекте не указано иное. Кроме того, швы должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий. А при двухслойном армировании – с границами верхнего слоя арматуры. Глубина шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины бетонной плиты покрытия, ширина 3- 5 мм. Затем швы заполняются специальным уплотняющим шнуром и герметиком.

rsu-techno.ru